091929 5529

Tối ưu sản xuất khuôn dập ô tô với giải pháp Siemens

6 Tháng 2, 2025

Đầu tư vào hệ thống khuôn dập và dây chuyền dập ô tô đòi hỏi nguồn vốn lớn và thời gian triển khai dài. Để tối đa hóa lợi nhuận, doanh nghiệp cần tinh gọn chuỗi sản xuất từ thiết kế, tối ưu hóa, chế tạo, lắp đặt đến vận hành và đẩy mạnh sản lượng. Do tính chất phức tạp cao, sự thành công của một dây chuyền dập chỉ thực sự được khẳng định trọn vẹn khi hoàn tất giai đoạn chạy thử nghiệm.

Trong suốt vòng đời từ lập kế hoạch, thiết kế, kiểm định, chế tạo đến vận hành, doanh nghiệp có thể khai thác hệ sinh thái phần mềm và phần cứng toàn diện từ Siemens Digital Industries Software (bao gồm bộ công cụ CAD, CAM, CAE, PLM kết hợp với bộ điều khiển và hệ thống truyền động SIMOTION) để đạt được các mục tiêu cốt lõi:

Rút ngắn tối đa thời gian sản xuất sản phẩm
Gia tăng sản lượng đầu ra mà vẫn duy trì chuẩn chất lượng
Hạn chế việc lãng phí nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất

Giải pháp dập kim loại ô tô từ Siemens

Được tin dùng bởi các tập đoàn chế tạo hàng đầu thế giới, các giải pháp dập kim loại của Siemens giúp doanh nghiệp tối ưu hóa hiệu suất vận hành, giảm thiểu thời gian, chi phí và hạn chế tối đa sai sót từ giai đoạn lập kế hoạch đến khâu sản xuất chi tiết và khuôn dập kim loại tấm.

1. Phần mềm và thiết bị tự động hóa đồng bộ

Siemens cung cấp một hệ sinh thái tích hợp toàn diện các ứng dụng CAD/CAM/CAE/PLM nhằm hỗ trợ lập kế hoạch, thiết kế, mô phỏng và chế tạo toàn bộ dây chuyền dập.

Song song đó, các dòng bộ điều khiển SIMOTION cùng hệ thống truyền động tiên tiến giúp đảm bảo độ ổn định tuyệt đối trong sản xuất, quản lý năng lượng thông minh và tiết kiệm đáng kể chi phí bảo trì.

2. Quản lý dữ liệu tập trung và lập kế hoạch quy trình

Quy trình dập đóng vai trò quyết định chất lượng thân xe ô tô, đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ và trao đổi liền mạch giữa nhiều bộ phận: từ thiết kế sản phẩm, chế tạo khuôn, kỹ thuật công nghiệp đến đội ngũ vận hành nhà máy.

Các giải pháp của Siemens hỗ trợ thiết lập quy trình chuẩn, quản lý dữ liệu đồng bộ, kiểm soát cấu hình chặt chẽ và cung cấp các báo cáo trực quan, đảm bảo thông tin luôn sẵn sàng tại đúng thời điểm và đúng vị trí cần thiết.

3. Giá trị kinh doanh cho các nhà sản xuất OEM

Dù nhu cầu của doanh nghiệp chỉ là tối ưu hóa một công đoạn đơn lẻ hay đồng bộ hóa toàn bộ chuỗi giải pháp trọn gói (turnkey), các ứng dụng dập kim loại của Siemens đều có khả năng mở rộng linh hoạt theo yêu cầu thực tế.

Những giá trị các giải pháp của Siemens mang lại bao gồm:

Gia tăng lợi nhuận, tối ưu đầu tư
Rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường
Cải thiện năng suất vận hành toàn nhà máy

3.1. Tăng tốc sản xuất

Doanh nghiệp có thể rút ngắn đáng kể thời gian thiết kế và vận hành dây chuyền nhờ ứng dụng bộ công cụ tích hợp của Siemens hỗ trợ tự động hóa thiết kế khuôn, lập tài liệu kỹ thuật, phân tích, mô phỏng, lập trình NC và lập trình dây chuyền dập.

Tham khảo thêm: Giải pháp mô phỏng định hướng thiết kế tối ưu cho công nghệ sản xuất

3.2. Tối đa hóa sản lượng

Các giải pháp khuôn dập của Siemens cho phép tối ưu hóa sự phối hợp giữa chuyển động cơ cấu truyền tải và tốc độ đột dập. Hệ thống tích hợp trực tiếp mô hình kỹ thuật số của máy dập đang hoạt động với phần mềm điều khiển thực tế. Điều này tạo ra dữ liệu đường cong chuyển động chính xác tuyệt đối, tính toán lực kẹp và lực giữ của cốc hút, đồng thời triệt tiêu các điểm nghẽn tiềm ẩn để đẩy sản lượng tổng thể lên mức cao nhất.

Con số thực tế đã được chứng minh theo báo cáo từ MUSCO Stamping (đơn vị thành viên của Mahindra Ugine Steel Co. LTD)

Thời gian thiết kế khuôn giảm 20%
Thời gian chỉnh sửa khuôn giảm 40 – 45%
Cắt giảm đáng kể chi phí sửa đổi khuôn mẫu

3.3. Đảm bảo chất lượng đồng nhất

Các kỹ sư có thể chủ động tối ưu hóa và kiểm định toàn diện thiết kế vận hành của thiết bị dây chuyền dập ngay từ trước khi bước vào giai đoạn chế tạo và lắp đặt vật lý.

Nhờ cung cấp một mô hình kỹ thuật số hoàn chỉnh bao gồm máy dập, các thiết bị khuôn liên quan cùng khả năng mô phỏng hành vi vận hành chính xác, các giải pháp của Siemens giúp đội ngũ kỹ thuật loại bỏ triệt để lỗi thiết kế từ sớm và duy trì chuẩn chất lượng sản phẩm ổn định.

3.4. Tăng năng suất và giảm chi phí

Doanh nghiệp có thể đạt được những bước tiến vượt bậc về năng suất và tiết kiệm chi phí bằng cách tái sử dụng các phương pháp chuẩn trong ngành để hạn chế tối đa sai sót và công đoạn làm lại sản phẩm.

Bộ giải pháp dập kim loại của Siemens được đúc kết từ nền tảng tri thức chuyên sâu của ngành công nghiệp ô tô, đóng gói thành các ứng dụng quy trình tối ưu nhằm giải quyết trọn vẹn ngay cả những dự án phát triển khuôn phức tạp nhất.

3.5. Quản lý tính phức tạp

Toàn bộ dữ liệu và các quy trình liên quan đến thiết kế khuôn dập được quản lý xuyên suốt chuỗi vòng đời từ khâu thiết kế sơ bộ đến khi vận hành thực tế.

Các giải pháp của Siemens hỗ trợ doanh nghiệp kiểm soát tốt các thay đổi sản phẩm, cập nhật và quản lý chặt chẽ mối quan hệ phụ thuộc trong suốt quá trình phát triển, qua đó nâng cao chất lượng tổng thể và rút ngắn thời gian chế tạo.

Con số thực tế đã được chứng minh theo báo cáo từ Rasandik Engineering Industries India LTD: