Phần mềm NX CAM 2606 tiếp tục khẳng định vị thế là giải pháp lập trình gia công hàng đầu với hàng loạt cải tiến giúp tăng năng suất, giảm thời gian lập trình và nâng cao chất lượng gia công. Phiên bản mới tập trung vào tối ưu hóa toàn bộ quy trình CAM, từ chuẩn bị đồ gá, quản lý dụng cụ cắt, tính toán đường chạy dao cho đến các chiến lược gia công tiên tiến dành cho vật liệu khó cắt.
Những tính năng nổi bật như Background Generate, Fixture Automation, Expanded Planar Deburring, Enhanced Face Mill Zig Zag và Rough Turn Adaptive sẽ giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian lập trình, giảm thời gian chu kỳ máy và kéo dài tuổi thọ dụng cụ cắt.
Tăng hiệu quả lập trình với Background Generate
Một trong những cải tiến đáng chú ý nhất trên NX CAM 2606 là Background Generate (ra mắt từ bản NX 2512)– cho phép tính toán đường chạy dao ở chế độ nền mà không làm gián đoạn công việc của lập trình viên.
Trong khi NX thực hiện tính toán Toolpath trên một tiến trình riêng, người dùng vẫn có thể tiếp tục chỉnh sửa mô hình, thay đổi thông số gia công hoặc lập trình các nguyên công khác. Toàn bộ trạng thái tính toán được theo dõi theo thời gian thực, đồng thời hệ thống tự động quản lý các mối liên kết giữa các nguyên công để tránh phát sinh lỗi ngoài ý muốn.
Background Toolpath Generation cho phép tính toán đường chạy dao song song với các tác vụ lập trình khác, nâng cao hiệu suất làm việc
Đối với những chi tiết có hàng chục hoặc hàng trăm nguyên công, thời gian chờ tính toán đường chạy dao có thể chiếm một phần đáng kể trong quá trình lập trình. Với Background Generate, khoảng thời gian này gần như được loại bỏ, giúp lập trình viên tận dụng tối đa thời gian làm việc và nâng cao đáng kể năng suất.
Fixture Automation – Đơn giản hóa quá trình thiết lập đồ gá
Thiết lập đồ gá luôn là một trong những công việc mất nhiều thời gian trong quá trình chuẩn bị gia công. NX CAM 2606 giải quyết vấn đề này bằng tính năng Fixture Automation, cho phép tự động định vị đồ gá với phôi thông qua các thuật toán thông minh.
Người dùng có thể nhanh chóng thêm đồ gá vào thư viện hoặc chèn trực tiếp vào Setup thông qua giao diện được thiết kế đơn giản và trực quan. Hệ thống hỗ trợ nhiều loại đồ gá như ê tô, kẹp, tombstone và các đồ gá tùy chỉnh, đồng thời cho phép quan sát ngay lập tức sự thay đổi vị trí của phôi trong môi trường 3D.
Nhờ đó, thời gian chuẩn bị được rút ngắn đáng kể, đồng thời giúp tiêu chuẩn hóa việc sử dụng đồ gá giữa các lập trình viên trong doanh nghiệp.
Chiến lược gia công xoắn ốc (Helical Cut) được thêm vào Planar Mill
Helical Cut Pattern trong Planar Mill là một trong những cải tiến đáng chú ý của NX CAM 2606, giúp đơn giản hóa việc tạo đường chạy dao xoắn ốc (Helical Toolpath) cho nguyên công Planar Milling. Người dùng có thể lựa chọn trực tiếp các tham số của mẫu cắt xoắn ốc, đồng thời kết hợp linh hoạt giữa chiến lược gia công thô và gia công tinh cho các hốc (Pocket) và thành (Boss) 2.5D trong cùng một quy trình lập trình. Nhờ khả năng kiểm soát đường chạy dao tốt hơn và giảm đáng kể các thao tác thiết lập, tính năng này giúp rút ngắn thời gian lập trình, nâng cao hiệu quả gia công và mang lại quy trình sản xuất linh hoạt, tối ưu hơn.
Bổ sung loại dao chuyên dụng cho Front và Back Chamfer
NX CAM 2606 bổ sung hai loại dao mới dành riêng cho gia công vát mép gồm Front Chamfer Mill và Back Chamfer Mill trong Cloud Connect Tool Manager.
Thay vì sử dụng Generic Tool như trước đây, người dùng có thể khai báo trực tiếp các thông số đặc trưng như góc trước, góc sau, đường kính cắt và chiều dài tổng thể. Đồng thời, hệ thống tự động đặt tên dụng cụ theo tiêu chuẩn ISO, giúp đồng bộ dữ liệu dụng cụ trong toàn bộ doanh nghiệp.
Việc định nghĩa chính xác hình học dao không chỉ giúp mô phỏng sát thực tế hơn mà còn nâng cao độ tin cậy của quá trình kiểm tra va chạm và xác minh lượng vật liệu bóc tách trước khi đưa chương trình xuống máy.
Planar Deburring linh hoạt hơn với nhiều loại dao mới
Phiên bản NX CAM 2606 mở rộng khả năng của chiến lược Planar Deburring bằng việc hỗ trợ thêm nhiều loại dụng cụ như Front Chamfer Mill, Back Chamfer Mill, Dovetail Mill và Spherical Mill.
Đặc biệt, người dùng có thể thực hiện phá ba via cho cả mặt trên và mặt dưới của chi tiết chỉ trong một nguyên công duy nhất, thay vì phải lập trình nhiều nguyên công riêng biệt như trước.
NX CAM 2606 mở rộng Planar Deburring với các tùy chọn dao mới, giúp tối ưu chất lượng hoàn thiện và giảm thời gian lập trình.
Các thiết lập mới như Overlap Distance, điều khiển chiều cao khi vào dao và rút dao hay chế độ Linear Engage giúp đường chạy dao mượt hơn, đảm bảo loại bỏ hoàn toàn ba via đồng thời giảm nguy cơ để lại vết dao trên bề mặt sản phẩm. Kết quả là chất lượng cạnh được cải thiện, số lượng nguyên công giảm xuống và thời gian lập trình cũng được rút ngắn đáng kể.
Face Mill Zig Zag thông minh hơn cho gia công nhiều bề mặt
NX CAM 2606 tiếp tục nâng cấp chiến lược Face Mill Zig Zag với khả năng gia công nhiều bề mặt trong cùng một nguyên công.
Người lập trình có thể lựa chọn thứ tự gia công theo ý muốn hoặc để hệ thống tự động tối ưu nhằm giảm chuyển động chạy không của máy.
Ngoài ra, các tùy chọn mới cho phép kiểm soát cách dao di chuyển khi gặp lỗ, pocket hoặc các vùng gián đoạn trên bề mặt. Điều này giúp cải thiện chất lượng bề mặt, giảm tải trọng tác động lên dao và kéo dài tuổi thọ dụng cụ cắt. Đối với những chi tiết có nhiều mặt cần phay, việc gom nhiều bề mặt vào cùng một nguyên công giúp đơn giản hóa quá trình lập trình và giảm đáng kể thời gian gia công.
Rough Turn Adaptive – Chiến lược tiện thô tốc độ cao tích hợp ngay trong NX CAM
Một trong những điểm nổi bật nhất của NX CAM 2606 là Rough Turn Adaptive – chiến lược tiện phá thô tốc độ cao được tích hợp trực tiếp trong phần mềm mà không cần sử dụng các giải pháp của bên thứ ba.
Chiến lược này được thiết kế dành riêng cho các vật liệu có độ cứng cao khó gia công như Hastelloy và Inconel, giúp duy trì chiều dày phoi ổn định trong suốt quá trình cắt. Nhờ đó, lực cắt luôn được kiểm soát, dao cắt mòn đồng đều và tuổi thọ insert được kéo dài đáng kể.
Tăng hiệu suất tiện thô với Rough Turn Adaptive, giúp giảm thời gian gia công và nâng cao tuổi thọ dụng cụ cắt
Bên cạnh đó, các chuyển động vào dao, rút dao và làm sạch góc được tối ưu nhằm giảm va đập lên dụng cụ cắt, hạn chế hiện tượng mẻ hoặc nứt insert ceramic – loại dụng cụ có chi phí rất cao trong ngành hàng không, năng lượng và thiết bị y tế.
Được tích hợp hoàn toàn trong hệ sinh thái NX CAM, Rough Turn Adaptive hoạt động đồng bộ với mô phỏng, post processor và thiết lập máy, giúp doanh nghiệp xây dựng một quy trình lập trình thống nhất, dễ quản lý và có khả năng truy xuất dữ liệu xuyên suốt từ lập trình đến sản xuất.
(Nguồn: Siemens)
Liên hệ với VBTECH để được tư vấn trực tiếp:
